空压机的正常工作压力并非固定值，而是根据设备类型、应用场景及行业标准确定，通常在0.7-1.3MPa（兆帕） 之间，具体可分为以下几类：
- 常见设备的默认工作压力
小型活塞式空压机：多用于汽修、家庭装修等场景，设计压力多为 0.8-1.0MPa，满足气动工具（如风炮、气钉枪）的基础需求。
螺杆式空压机：工业级设备应用广泛，通用机型压力多为 0.7-0.8MPa（低压）、1.0-1.3MPa（中压），部分特殊型号可达到 1.6MPa（高压），适配生产线、喷涂、仪表控制等不同工况。
移动式空压机：针对矿山、基建等户外作业，压力通常为 0.8-1.2MPa，兼顾动力输出与设备便携性。
- 行业场景对压力的特殊要求
制造业：普通装配线用 0.7-0.8MPa；精密仪器气动控制需稳定在 0.6-0.7MPa，避免压力波动影响精度。
建筑与矿业：风镐、凿岩机等设备需较高压力，通常设定为 1.0-1.2MPa，确保冲击力达标。
食品医药行业：为避免管道杂质污染，压力多控制在 0.7-0.9MPa，同时需配套净化设备，与压力稳定性联动。
- 压力设定的关键原则
匹配负载需求：压力过高会导致能耗激增（每超 0.1MPa，能耗增加约 7%），且加剧管道、阀门磨损；压力过低则无法驱动设备，影响生产效率。
设备安全阈值：空压机的额定压力（名牌标注）是上限，长期接近或超过会导致安全阀频繁起跳、主机过热，缩短寿命。例如，额定 1.0MPa 的设备，正常工作应控制在 0.9MPa 以内。
管道损耗补偿：若用气点距离空压机较远，需考虑管道压力损失（通常每 100 米损失 0.02-0.05MPa），设定时可略高于终端需求 0.1MPa 左右。
综上，确定空压机正常工作压力的核心是 “按需设定、留有冗余”，用户需结合终端设备的压力要求、管道长度及设备额定参数，通过压力表实时监控，确保压力稳定在合理区间，既保证生产效率，又降低能耗与故障风险。
在实际使用中，需根据具体需求和工况选择合适工作压力的开山空压机。同时，考虑到从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，通常要在用气端所需压力基础上加上 0.1MPa 至 0.2MPa 的余量
